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影响重庆喷砂机喷砂效果的原因有哪些
1。工件表面粗糙度
影响表面粗糙度的因素包括零件的强度和硬度、喷砂直径、喷砂角度和速度以及零件的原始表面粗糙度。
在相同条件下，零件材料的强度和表面硬度越高，塑性变形越困难，凹坑越少，表面粗糙度值越小；砂粒直径越小，速度越慢，板条箱越小。R和表面粗糙度值越小，射流角越大，喷砂速度的正常分量越小，喷砂速度的正常分量越少。冲击力越小，火山口越轻，喷砂的切向速度越大，表面的磨蚀效果越大，表面粗糙度越小。零件表面的原始粗糙度也是影响因素之一。原始表面的粗糙度越大，表面的粗糙度就越小。相反，在喷砂后，光滑表面变得更加粗糙。当零件的强度为喷砂时，深坑不仅增加了表面粗糙度，而且形成了较大的应力集中，严重削弱了喷砂效果。
喷砂机喷砂效果的影响因素有哪些？一
2。喷砂机的喷砂强度
影响喷砂强度的主要技术参数有喷砂直径、喷砂速度、喷砂流量和喷砂时间。喷砂直径越大，速度越快。喷砂和工件碰撞的动量越大，喷砂强度越大。喷砂所形成的残余压应力可达到零件抗拉强度的60%，残余K应力层的深度通常达到0.25mm，最大极限值为IMM。喷砂强度需要一定的喷砂时间，以确保一定时间后，喷砂强度达到饱和，然后延长喷砂时间，强度不再明显增加。在喷砂强度试验中，喷砂强度随试样变形程度的增大而增大。
在Alman试验中，使用了用于有色金属试验的试验板、最常用的试验和C试验（更高的强度）来测量喷砂强度。A试验与C试验之间的关系约为三倍。如果C测试片的强度为0.15～0.20TMN，则相当于0.45～0。60mm的A型试件。在测试过程中，首先测量试件的原始变形，然后将工具卡放入喷砂箱中，并采用相同的工艺进行喷涂。完成砂喷试验，取出试件，测量变形高度。
三。喷砂覆盖
覆盖率测量：在工件表面涂覆一块彩色釉或荧光釉，然后根据工艺参数对工件进行喷砂处理。工件表面打磨后取出工件，在显微镜（放大镜）下观察表面上残留涂层的比例，如果残留20%被保留，则砂覆盖率为80%。当残渣仅为2%时，即覆盖率为98%时，可以认为是完全消除，即覆盖率为100%。如果覆盖率达到400%，则需要四倍的时间。
影响覆盖率的因素有：零件硬度、喷砂直径、喷油角和距离、喷砂时间等。在喷砂强度的条件下，零件的硬度低于或等于标准试样的硬度，覆盖率可达100%，否则，覆盖率将降低。在相同的风沙流下，喷嘴与工件之间的距离越长，射流角度越小，沙粒直径越小，满足覆盖要求的时间越短。喷砂强化时，应选择喷砂、喷洒角度和距离，以达到喷砂强度和覆盖率相同的要求。
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